2025年3月25日，东莞讯——随着东莞国际商务区（CBD）建设进入冲刺阶段，由汤臣集团参与空中透明泳池承建的盛和湾区大厦迎来重大进展。这座集商业、办公、公寓及娱乐于一体的超高层综合体，将于2025年9月正式交付，其核心亮点——亚洲首个全透明悬空无边际恒温泳池，已接近竣工阶段，即将成为湾区新晋“网红地标”。从2024年12月首块底板正式起吊安装，经过三个月紧密施工，目前泳池已完成整体提升安装，近期将完成全部施工并进入专项验收阶段。| 泳池施工中盛和湾区大厦的全透明悬空无边际恒温泳池结构位于项目第22层，泳池横跨U型中空段两端，最大跨度达18.4米，最高安装标高为100.75米。作为汤臣集团的又一标志性工程，高空悬空泳池以多项技术创新引发行业关注。在材料与设计方面，泳池西侧及底部采用汤臣高强度透明亚克力板材，总面积达320平方米，单块最大重量超16吨，为国内空中泳池之最。游泳者可在100.75米高空俯瞰城市全景，体验“云端畅游”的震撼视觉效果。| 首块起吊的泳池底板泳池需要横跨建筑中空段，底部大面积无承托，做好结构设计确保使用安全是重中之重。汤臣项目团队针对底部无承托的挑战，经过严格的测算和模拟实验，为项目承建提供专业数据，确保荷载安全。| 施工人员进行底板组合前工作作为东莞国际商务区的“城市地标群”的一员，盛和湾区大厦目标定位为打造“CBD空中合院”，建成后将会提供汇集办公、商业、居住、娱乐于一体的体验。汤臣集团项目负责人表示：“我们始终以技术突破与品质交付为核心，未来将继续深耕绿色建筑与城市地标工程，为亚克力大型项目的高质量发展注入新动能。”

亚克力板凭借透光性好、耐腐蚀性强、加工便捷等优势，成为泳池、海洋馆、设备支架、承重托盘、支撑面板等配件的常用材料。然而，“长期承重易变形、翘曲”的问题却一直困扰着企业用户——原本精准适配的配件，往往在使用3-6个月后就出现弯曲翘起，不仅影响设备运行精度，还可能引发安全隐患，增加维护成本。汤臣亚克力凭借核心的应力消除，为这一行业痛点提供了高效解决方案，实现亚克力板长期承重无翘曲的稳定表现。亚克力板的承重变形问题，根源在于板材内部隐藏的“应力”。普通亚克力板在熔融挤出、压延成型过程中，分子链受到外力作用被强行拉伸排列，冷却固化后这些内应力被“冻结”在板材内部。当板材长期承受载荷时，内部应力会逐渐释放，打破分子结构的平衡，导致板材出现肉眼可见的翘曲、弯曲，变形量随时间推移不断增大。这种变是传统生产工艺中未解决的共性问题，却给工业设备的稳定运行带来了极大困扰。汤臣新材的亚克力泳池板应力消除技术的核心，就是通过科学的多段式退火处理，从根源上化解亚克力板的内部应力。在板材成型后，汤臣将其送入专业的退火炉，采用梯度升温、恒温保温、缓慢降温的多段式处理流程：首先以均匀速率升温至特定温度，让板材内部分子获得足够能量，逐渐恢复自然排列状态；随后在恒温阶段保持足够时长，确保应力从板材核心到表面被充分释放；最后通过缓慢降温避免新的应力产生。经该工艺处理后的亚克力板，内部应力消除率可达90%以上，从分子结构层面筑牢了抗变形基础。与普通亚克力板的“短期稳定”形成鲜明对比，汤臣新材加工的弧形亚克力、亚克力泳池板等板材展现出卓越的长期承重稳定性。在第三方检测机构的模拟实验中，将两种板材制成相同规格的泳池板，均承载50kg标准载荷进行持续测试。汤臣加工后的亚克力泳池板在持续180天的测试中，变形量始终微乎其微。这种稳定性差异，让终端摆脱了“频繁更换泳池板”的困扰，显著降低了维护成本。从根源上消除应力，从实践中验证稳定，汤臣应力消除技术定义了亚克力泳池板、弧形板在承重场景下的应用标准。对于追求设备稳定运行、降低维护成本的终端而言，汤臣应力消除亚克力板无疑是泳池承重的好选择，为游客的安全提供了坚实保障。

在大型亚克力观景窗的选型中，工艺是决定其内在品质的基因。面对“浇铸”与“挤出”两种主流工艺，为何顶尖的海洋馆工程普遍青睐浇铸亚克力？答案就在于其在抗冲击性与尺寸稳定性上的绝对优势，这两者直接决定了观景窗在巨大水压下的安全与可靠。一、浇铸工艺：如何成就更坚韧的亚克力“铠甲”？浇铸工艺，是在特定模具内，将高纯度的MMA单体通过一定的配比，通过聚合反应，最终“凝固”成所需厚度的板材。这一过程造就了其独一无二的微观结构。更高的分子量： 相较于挤出工艺，浇铸工艺生产的PMMA分子链更长，分子量更高。这好比棉线与高强纤维的区别，更长的分子链赋予了材料更强的内聚力，从而带来极高的抗冲击强度。数据对比： 在落球冲击测试中，同等厚度的浇铸亚克力板所能承受的冲击能量，通常比挤出板高出20%-30%。这对于可能承受大型鱼类（如鲨鱼）意外撞击的观景窗而言，是至关重要的安全冗余。汤臣科技深耕浇铸工艺数十年，通过精准的聚合温度与时间控制，确保每一块出厂的板材都具备稳定且极高的分子量，为您的项目构筑最可靠的“透明铠甲”。二、无与伦比的尺寸稳定性：告别蠕变，确保长效密封对于跨度大、厚度深、水压高的观景窗，长期承压下的“蠕变”（即材料在持续应力下缓慢发生塑性变形）是设计和安装中必须考虑的难题。极低的残余内应力： 浇铸工艺是在静态下完成聚合，其内部残余应力远低于在高温高压下强制通过模具挤出的挤出板。低内应力意味着板材在长期负载下，形变倾向更小，尺寸更为稳定。卓越的承压性能： 这一特性使得浇铸亚克力板能够更好地保持其初始形状，有效抵抗长期水压带来的蠕变效应，从而保障视窗与混凝土预埋结构之间的密封系统在数十年内保持完整，杜绝因微小形变导致的渗漏风险。三、厚板制造能力的巅峰：一体成型，无懈可击汤臣浇铸工艺的另一大优势在于其无与伦比的厚板生产能力。自主研发的板材一次成型最大厚度250mm，最大尺寸 3400*11500mm。整体均质结构： 汤臣科技能够通过浇铸工艺，一次性生产出厚度超过500mm的巨型一体板材。这意味着观景窗的整个截面是均质、无接缝的整体结构，彻底避免了多层薄板复合可能存在的脱胶、分层等风险，结构完整性和安全性达到极致。选择浇铸亚克力，并非简单的工艺选择，而是对项目全生命周期安全性与可靠性的最高承诺。其卓越的抗冲击性与尺寸稳定性，是承载亿万水体、确保游客安全与场馆无忧运营的基石。